Right-Sized Packaging for 3PLs

Steigert eure Kundenzufriedenheit, minimiert den Arbeitsaufwand und optimiert die Effizienz durch den Einsatz von On Demand Packaging®.
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Effizienz steigern & Frachtkosten optimieren

Eine der größten Herausforderungen für viele Logistik-Dienstleister (so genannte 3PLs = Third Party Logistics) besteht im Mangel von verfügbarer Fläche. Ein eingeschränktes Layout kann 3PL Logistik-Unternehmen daran hindern, neue Kunden zu gewinnen und saisonale Schwankungen auszugleichen. Automatisierte Verpackungslösungen optimieren die Lagerfläche und den Verpackungsprozess, um die Effizienz zu steigern. Frachtkosten optimieren heißt das Motto. Es gibt einige Gründe, warum automatisierte Verpackungslösungen von Packsize für die 3PL Logistik von Vorteil sind:

Kartonbestände minimieren →

Schafft Platz im Lager, indem ihr die von euch benötigten Kartons zum Zeitpunkt des Bedarfs erstellt: Produziert Kartons genau dann, wenn ihr sie benötigt.

Arbeitskräftemangel begegnen →

Durch den Einsatz einer Packsize-Maschine wird der Bedarf an Arbeitskräften reduziert. Die Laufwege werden optimiert und die Mitarbeiter können an anderen Stellen der 3PL Logistik effektiver eingesetzt werden.

Durchsatz erhöhen →

Durch die Automatisierung wird der Durchsatz drastisch erhöht. In Folge dessen können die Produkte innerhalb weniger Minuten nach der Bestellung das Lager verlassen und verladen werden.

Umweltfreundliche Verpackungen →

Für viele Endkunden nimmt die Sensibilität gegenüber überflüssigem Verpackungsmüll durch ein wachsendes Umweltbewusstsein in der Gesellschaft immer weiter zu. Bei Packsize bekommt daher jede Bestellung einen umweltfreundlichen, passgenauen Karton.

Wie On Demand Packaging® funktioniert

Wir wissen, dass kein Lager dem anderen gleicht. Aus diesem Grund können unsere automatisierten Verpackungslösungen an jeden Arbeitsablauf angepasst werden.

Eine maßgerechte Verpackung beginnt mit Eingabe der Produktabmessungen. Manuell, mit einem Scanner oder über ein vorhandenes WMS-System. Die Packsize z-Fold® wird dann in die Maschine eingeführt, die die Wellpappe anhand der exakten Produktabmessungen schneidet, rillt und ritzt. Die automatisierten On-Demand-Verpackungsmaschinen sind außerdem für die Produktion von großen Verpackungen für eine Vielzahl von Branchen geeignet.

Ein maßgeschneiderter Karton für eine eCommerce-Bestellung mit mehreren Artikeln.

Spart Verpackungsmüll ein und reduziert euren CO2-Fußabdruck

Indem ihr für jeden Auftrag einen Karton in der richtigen Größe erstellt, verbraucht ihr weniger Wellpappe. Zusätzlich machen maßgeschneiderte Kartons den Einsatz von Plastikchips, Luftkissen und anderen Füllmaterialien überflüssig.

Kleinere Kartons nehmen auch weniger Platz auf den LKWs ein, sodass ihr mehr Produkte auf weniger Raum unterbringen könnt. Dadurch werden Kohlendioxidemissionen erheblich reduziert und Frachtkosten optimiert.

BRANCHENEINBLICKE

Maßgerechte Verpackungen für Schuhe und Kleidung

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Lastwagen stehen Schlange, um Lieferungen aus einem Lagerhaus entgegenzunehmen.

Spart Geld mit On Demand Packaging

Packsize-Lösungen senken die Kosten in mehrfacher Hinsicht: Unsere z-Fold-Wellpappe ist preiswerter im Vergleich zu Standard-Kartons, da ihr nur das Material bezahlt, das ihr verbraucht. Und da maßgerechte Kartons die richtige Größe haben, verschwendet ihr keinen überflüssigen Platz, minimiert Schäden und vermeidet überflüssiges Füllmaterial.

Zudem werden durch die Passgenauigkeit Versandkosten und DIM-Gewichtsgebühren um 33 % optimiert. Darüber hinaus können Arbeitskosten gesenkt und der Durchsatz erhöht werden, sodass mehr Aufträge schneller ausgeliefert werden können. Für 3PLs bedeutet dies, dass eine höhere Anzahl an Produkten transportiert und ein gesteigertes Arbeitsaufkommen effizient bewältigt werden können.

Ein Mann bedient den Touchscreen einer Packsize-Verpackungsmaschine für Kartons in der richtigen Größe.
Ein Foto von maßgerechten Paketen, die mit einer Packsize-Lösung produziert und auf einem Förderband in einem Lager transportiert werden
We like to work with privately owned companies, where we can sit face-to-face with ownership and leadership that’s highly engaged. We started with a conveyor project, gained trust, and grew together as their business evolved.
Kip Peters
Principal Solutions Partner
,
Siggins
Ein Bild eines Lagerarbeiters, der mit Hilfe der Packsize-Technologie bei Facido einen Langgutartikel verpackt.
Die innovativen Lösungsansätze und das ausgeprägte technische und Prozess-Know How von Packsize haben uns überzeugt. Wir möchten die Zusammenarbeit zukünftig noch weiter vertiefen.
Ralf Yilmaz
Versandleitung
FACIDO
Ein Foto von maßgerechten Paketen, die mit einer Packsize-Lösung auf einem Förderband in einem Lagerhaus hergestellt wurden.
„Schon als wir das Packsize-Team zum ersten Mal trafen, waren wir beeindruckt von seiner Mission. Wir konnten sehen, dass seine Kernwerte wirklich auf allen Ebenen des Unternehmens gelebt werden. Nachdem wir uns die verschiedenen Lösungen von Packsize genauer angesehen hatten, wussten wir, dass sie genau das bieten konnten, was wir uns vorgestellt hatten. Die Arbeit mit dem Team von Packsize war von Anfang an eine tolle Erfahrung für uns, und wir haben nach diesem Projekt direkt weitere gestartet.”
Shaun Bunch
Chief Supply Chain und Retail Officer
,
Northern Tool
Ein Bild eines Lagerarbeiters, der mit Hilfe der Packsize-Technologie bei Facido einen Langgutartikel verpackt.
Die innovativen Lösungsansätze und das ausgeprägte technische und Prozess-Know How von Packsize haben uns überzeugt. Wir möchten die Zusammenarbeit zukünftig noch weiter vertiefen.
Ralf Yilmaz
Versandleitung
,
FACIDO
A photo of right-sized packages produced on a Packsize solution, travelling down a conveyor
The first CVP Impack was acquired last year for the Lelystad location. Implementation and training were arranged within a few days. After that machine ran for two weeks, we already called to order another one for Breda. And I can reveal that we plan to roll this out to other locations as well. These machines perfectly meet our expectations.
Edwin van der Ham
Founder and Owner
,
Monta
Foto eines Artikels, der in einer automatisierten Verpackungsmaschine verpackt wird
Durch den Einsatz von weniger Materialien für die Verpackung, eine effizientere Beladung der Lkw und die Verwendung von recycelbarer Wellpappe hat die CVP Impack den CO2-Fußabdruck des Unternehmens reduziert.
,
Metro Supply Chain
Ein Bild einer Packsize EM7 im Einsatz bei DB Schenker.
Das war ein absoluter Augenöffner in Bezug auf die Effizienz und den Mehrwert, den diese Lösung der Supply Chain stiftet.
Raymond Jansink
Key Account Manager für Nokia Networks
,
DB Schenker
A photo of right-sized packages produced on a Packsize solution, travelling down a conveyor
The first CVP Impack was acquired last year for the Lelystad location. Implementation and training were arranged within a few days. After that machine ran for two weeks, we already called to order another one for Breda. And I can reveal that we plan to roll this out to other locations as well. These machines perfectly meet our expectations.
Edwin van der Ham
Founder and Owner
,
Monta